עקרון העבודה של קו ייצור בלוק גבס כולל בעיקר שלבים מרכזיים כמו אצווה, ערבוב, יציקה, ביטול תבנית ואשפרה. ייצור יעיל ורציף מושג באמצעות מערכת בקרה אוטומטית.
אצווה וערבוב: חומרי גלם (כגון גבס מפורק גופרית, פוספוגבס או גבס טבעי) נשקלים במדויק על פי יחס מוגדר באמצעות מערכת מדידת משקל אלקטרונית. לאחר מכן הם נכנסים למיקסר משוטים כפול-גבוה- לערבול יסודי, ויוצרים תמיסה אחידה.
דפוס: הסילוף המעורב נשלח אל הבורר לאחסון הדפוס ולאחר מכן מועבר לקופסת התבנית על ידי עגלת הזנה. במהלך תהליך ההאכלה, שולחן הרטט בעל אוריינטציה אנכית מתחיל לרטוט, בעוד מכשיר הגריפה של עגלת ההאכלה נע קדימה ואחורה, ומבטיח שהדיסה ממלאת באופן שווה את חלל העובש ודוחסת אותו בתחילה. לאחר השלמת ההאכלה, ראש הלחץ יורד ומתחיל לרטט. ככל שצפיפות הסילוף עולה, ראש הלחץ יורד בהדרגה לגובה מוגדר ואז מפסיק לרטוט, ומשלים את תהליך יציקת הבלוק.
פירוק התבנית: לאחר היציקה, מנוע ההנעה הראשי מתחיל, ומנגנון המוט המחבר-מארכובה דוחף את קופסת התבנית להתרוממות, ופולט את הבלוק לגובה פירוק התבנית. במקביל, אלומת ראש הלחץ מתאפסת. לאחר מכן, התקן לוחית הדוחף דוחף את הבלוק המוגמר לשולחן המסוע, ומשלים מחזור ייצור אחד.
בקרת אוטומציה ומערכת עזר: כל קו הייצור מנוהל באופן מרכזי על ידי מערכת בקרת PLC, המשיגה פעולה אוטומטית לחלוטין. תחנה הידראולית מרכזית מספקת כוח, מבטיחה כוח פליטה של עד 1350KN, מבטיחה פירוק חלק. חלק מהציוד משלב גם התייבשות ואקום ופונקציות הערמה אוטומטיות, משפר את היעילות וחוזק המוצר המוגמר.
יכולת הסתגלות של חומרי גלם וידידותיות לסביבה: הציוד תואם גבס טבעי וגבס תעשייתי-(כגון גבס מופר וגבס פוספו). תהליך הייצור אינו מייצר פסולת, מה שהופך אותו לתהליך ייצור חומרי בניין ידידותי לסביבה.