התהליך הטכנולוגי של קו ייצור אבקת גבס כולל בעיקר חמישה שלבי ליבה: ריסוק, טחינה, סידוד, קירור ואריזה, השגת המרה אוטומטית מעפרה גולמית לאבקה מוגמרת. התהליך משתנה מעט בהתאם לסוג חומר הגלם (גבס טבעי או גבס מופר), אך המבנה הכללי ברור ורציף ביותר.
1. הכנת חומרי גלם וריסוק עפרות גבס גדולות (או גבס מפורק גופרית מתחנת כוח) עוברת תחילה עיבוד מקדים:
ריסוק ראשוני: מגרסה לסתות משמשת לריסוק החומר לחלקיקים קטנים מ-30 מ"מ או פחות או שווה ל-10 מ"מ;
שינוע והזנה: החומר מוכנס לממגורת חומרי הגלם באמצעות מעלית דלי או מסוע רצועה כדי לספק חומר לתהליכים הבאים.
שלב זה מבטיח גודל חלקיקים אחיד כדי למנוע סתימה של הציוד הבא.
2. טחינה וייבוש: גבס כתוש נכנס לטחנת טחינה לטחינה עדינה, בו זמנית מסיר מעט לחות.
ציוד נפוץ: טחנת טחינה אנכית, טחנת ריימונד, טחנת MTW אירופאית וכו'.
טווח עדינות: בדרך כלל טחון עד 80-3000 mesh כדי לעמוד בדרישות יישום שונות.
ייבוש סימולטני: מערכת אוויר חם משמשת לשליטה בתכולת הלחות של ההזנה לפחות מ- או שווה ל-15%, ומשפרת את יכולת הזרימה ויעילות ההסתיידות.
אבקה גסה בלתי מסווגת מסווגת על ידי מסווג אוויר ומוחזרת לטחנה לטחינה מחדש, ויוצרת מחזור-סגור בלולאה.
3. סידוד והתייבשות (תהליך ליבה) זה כולל חימום וייבוש גבס דיהידראט (CaSO₄·2H₂O) כדי להמיר אותו לגבס hemihydrate (CaSO₄·0.5H₂O), כלומר, גבס בנייה.
ציוד מיינסטרים:
תנור מיטה נוזלית: הסוג הנפוץ ביותר, הוא מזרז את החומר, מספק חימום אחיד ושומר על בקרת טמפרטורה של 120-200 מעלות. כבשנים סיבוביים ומחבתות אנכיות משמשים גם בקווי ייצור ספציפיים.
תהליך מיוחד עבור גבס מפורק גופרית: הוא דורש מערכת ייבוש מראש (כגון מייבש משוטים כפול-) כדי להפחית את הלחות של פני השטח לפני הכניסה לשלב ההסתייד.
תהליך ההסתייד קובע את ביצועי המוצר, הדורש בקרת טמפרטורה וזמן שהייה מדויקים.