עקרון העבודה של קו ייצור של לוחות גבס מורכב בעיקר מארבעה שלבי ליבה: אצווה, יציקה, ייבוש ועיבוד שלאחר-. ייצור רציף מושג באמצעות תהליכים אוטומטיים.
שלב האצווה: חומרי גלם כגון אבקת גבס לבנייה (שניתן להפיק ממוצרי לוואי-תעשייתיים כמו גבס מפורר), נייר ציפוי, עמילן שונה, מעכבים, חומרי הקצפה ומים נמדדים בפרופורציות מדויקות. תמיסת חומר הגלם מעורבת היטב במכשכת הידרה ולאחר מכן מאוחסנת במיכל אחסון. חומר הקצף, לאחר חימום וערבוב, מאוחסן גם במיכל אגירה לשימוש מאוחר יותר. אבקת גבס ומאיצים מועברים לממגורות לשימוש מאוחר יותר. הפרופורציות של כל חומרי הגלם מותאמות בזמן אמת על ידי מערכת בקרה אוטומטית כדי להבטיח יציבות.
שלב היציקה: במכונת היציקה, הנייר הפונה מוזן דרך פלטפורמת ניקוד ורוטטת. את התמיסה יוצקים עליה באופן שווה, ואז מכוסה הנייר הפונה. באמצעות אקסטרוזיה, רטט ותהליכי הקצף דינמיים, נוצר ריק של לוח גבס רטוב בעובי יציב. הלוח עובר הגדרה ראשונית על חגורת התמצקות והגדרה סופית על מסוע גלגלים מסוע, לפני שהוא נחתך לגדלים סטנדרטיים (למשל, 2400 מ"מ או 3000 מ"מ) על ידי מכונת חיתוך באורך קבוע-.
שלב הייבוש: לוח הגבס הרטוב נכנס למייבש ומייבש באזורים מבוקרים- במספר טמפרטורות באמצעות מערכת זרימת אוויר חם. בדרך כלל, מזוט או דלק ביומסה משמשים לחימום שמן העברת החום, אשר מחומם לאחר מכן על ידי מחליף חום בעל סנפירים כדי ליצור אוויר חם. עקומת הייבוש נשלטת במדויק כדי למנוע-שריפת יתר או תת-ייבוש. תהליך זה מסיר מים חופשיים וקצת מי קריסטל מהלוח, ומשפר את חוזקו ויציבותו.
שלב שלאחר-עיבוד: לאחר הייבוש, לוח הגבס עובר חיתוך קצוות קבוע-באורך ועטיפת קצה אוטומטית לחלוטין באמצעות מערכת רוחבית, לפני שיועבר לערמה אוטומטית לערמה. לבסוף, הוא עובר בדיקה ואריזה להשלמת תהליך הייצור כולו. קווי ייצור מודרניים מצוידים גם באבחון אינטליגנטי, מערכות תחזוקה מראש של ציוד- ורובוטי אריזה אוטומטיים לחלוטין, המשיגים דיוק- גבוה (חיתוך ±0.3 מ"מ) ויעילות גבוהה-.