המפתח להבטחת פרופורציות מדויקות של תמהיל טיט מלט טמון בשליטה קפדנית על מדידת חומרי גלם, סטנדרטיזציה של תהליך הערבוב ויישום ניטור איכות תהליך מלא-. סטיות בכל שלב ישפיעו על חוזק המרגמה ואיכות הבנייה.
מדידת חומר גלם מדויקת: יש לשקול את כל החומרים. מפעלי ערבוב אוטומטיים מומלצים בשל דיוק המדידה הגבוה שלהם. טווח שגיאה מותר: ±1% עבור מלט, מים ותערובות; ±2% עבור חול. יש לכייל את ציוד השקילה לפני הבנייה כדי למנוע סטיות שיטתיות הנגרמות מאי דיוקים בציוד.
רצף הוספת חומרים סטנדרטי וזמן ערבוב: רצף הוספת החומר צריך להיות: חול → מלט → יבש לערבב היטב → להוסיף מים ולערבב. אם נעשה שימוש בתערובות, יש להוסיף תערובות אבקה יחד עם מלט; יש להמיס תערובות נוזליות במים ולהוסיף. זמן הערבוב הכולל לא צריך להיות פחות מ-90 שניות כדי להבטיח ערבוב אחיד; כאשר מוסיפים תערובות, יש להאריך את זה ל-120 שניות לפחות.
יישם תיוג פרופורציית תערובת ופיקוח ייעודי: הגדר תוויות פרופורציות תערובת בולטות באתר הבנייה, המציינות בבירור את כמויות המלט, החול והמים עבור כל אצווה. הקצה צוות ייעודי לפקח על תהליך הזנת החומר כדי למנוע טעויות אנוש או התאמות שרירותיות לפרופורציות.
ערכו בדיקות ערבוב ניסוי והתאמות דינמיות: ערכו ערבוב ניסוי לפני בנייה פורמלית. התאם את יחס המים והחול בהתבסס על פרמטרים בפועל כגון תכולת הלחות של החול, גודל החלקיקים ודרגת המלט כדי להבטיח יכולת עבודה וחוזק עומדים בתקנים. כוונן-עדין את יחס המלט-המים בזמן שינויי מזג אוויר (למשל, טמפרטורה גבוהה ויובש) כדי למנוע אובדן מופרז של מים מהמרגמה.
חיזוק הבדיקה במהלך הבנייה: ערוך לפחות שתי בדיקות שקע בכל משמרת כדי להעריך אם נזילות המרגמה עומדת בדרישות. בו זמנית צפה בלכידות שלו ואגירת מים; להפסיק מיד להשתמש במרגמה ולחקור את הסיבה אם נמצאו חריגות כלשהן.